Pompe: Innovative et fiable

Avec des pressions de refoulement élevées jusqu’à 130 bars pour des débits de sortie allant jusqu’à 190 m³/h, les pompes Putzmeister sont idéalement adaptées à toutes les tâches de bétonnage. Elles transportent tous les mélanges de béton aptes au pompage.

Le tube de transfert en S est un système de distribution étanche optimal, car il n’y a qu’un seul point de séparation entre l’obturateur à lunette et le tube de transfert. La totalité de l’hydraulique de commutation ainsi que les paliers se trouvent en-dehors de la zone de bétonnage. Le petit nombre d’éléments de construction et leur facilité de remplacement rendent la maintenance très simple. Il est inutile de déposer la trémie pour remplacer les pièces d’usure.

Durabilité

Des détails spécifiques tels que les pistons de refoulement durables, des cylindres de refoulement chromés en standard et le système de tubes de transfert en S conçu par Putzmeister garantissent sorte que toutes les machines sont capables de résister à de longues périodes d’utilisation intensive.

Mode en fonctionnement

• L’agitateur, placé en bas et entraîné aux deux extrémités, déplace le béton directement devant les ouvertures du cylindre.
• Deux vérins de commutation puissants et à commutation rapide (avec silencieux) déplacent le tube en S selon un mouvement de va-et-vient devant les grandes ouvertures d’aspiration, libérant ainsi en alternance les ouvertures de refoulement et d’admission.
• Suivant la position du tube en S, le béton s’élève dans un cylindre ou est pressé à travers la conduite de distribution.

Pompe à piston (système à tube en S)

Les pompes à béton stationnaires avec tube de transfert en S établissent continuellement de nouveaux records du monde dans la distribution verticale et horizontale. En 1994, par exemple, à Riva del Garda en Italie du béton a été pompé verticalement sur 532 mètres ! Ou encore une hauteur de pompage de 606 m sur le chantier de Burj Khalifa. Et même dans ces cas, les machines ainsi que les accessoires ne sont toujours pas exploités à leurs limites. Même avec du béton difficile, vous pouvez compter sur eux pour fonctionner avec fiabilité en service continu.

Ce système est utilisé dès qu’il s’agit de mettre en œuvre des mélanges extrêmement rigides et très abrasifs. Il est bien évidemment aussi disponible avec des pompes à béton automotrices. Dans les usines d’éléments préfabriqués, vous trouverez toujours une pompe à piston lorsqu’il s’agit de produire du béton à haute résistance, du béton avec fibres d’acier ou lorsqu’il faut couvrir une distance plus longue.

Le tube en S est le choix prioritaire pour les pressions de béton supérieures à 85 bars. Celui-ci est particulièrement utile pour les longues distances de pompage sur des conduites fixes. Le tube en S est spécialement conçu pour une longue durée de vie et une pression élevée du béton. Cela se traduit par de grands intervalles d’entretien et une disponibilité accrue de la machine. Pour prolonger la durée de vie du tube en S, la paroi intérieure peut être reconditionnée par rechargement dur.

Pompe à rotor

Mode de fonctionnement

L’un des principaux atouts de cette pompe avec le système Ergonic® est la commande assistée par ordinateur qui assure un fonctionnement de la machine extrêmement silencieux et régulier à une vitesse constante. D’autres caractéristiques essentielles comprennent l’usure extrêmement faible des composants de la pompe et un résidu de béton minimal. Plus précisément, le tuyau de rotor est la seule pièce d’usure de la pompe et peut être remplacé très rapidement et facilement. La pompe à rotor peut transporter des matériaux qui sont moins adaptés à une pompe à piston (par exemple du mortier prolongé, de la chape et de la fibre d’acier, du béton maigre, SCC et liquide, du matériau concassé, du béton cellulaire). La durabilité et la simplicité de la pompe à rotor peuvent être attribuées à l’agitateur efficace. Le matériau est mélangé dans le récipient du gaveur et ensuite extrait à travers le cône du gaveur dans le rotor. Cela empêche le béton de se déposer, même après une longue période d’attente.

Nettoyage

Du fait que le tuyau du rotor entre en contact direct avec le matériau, le tuyau et la conduite de distribution peuvent tous deux être nettoyés de manière approfondie avec une balle en éponge en un temps très court, en consommant seulement une petite quantité d’eau. Si le récipient du gaveur est doté d’une base en pente, l’eau et les résidus de béton s’accumulent sur le volet de la trémie. Près de 100 % du béton dans la trémie peut être délivré sur le chantier, ce qui veut dire qu’il n’y a plus de résidus de béton et de détours, la coûteuse élimination des résidus de béton peut être évitée.